空心槳葉干燥機的設計原理主要涉及其結構和工作方式，以下是詳細解釋：

一、結構設計
空心槳葉干燥機的主要結構包括一個帶有夾套的W型殼體，殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上均勻焊接著若干攪拌葉片。這些攪拌葉片通常呈楔形或螺旋線斷續排列，以實現膏狀物料的攪拌和輸送。夾套與空心攪拌葉片均通以熱載體，從而實現對物料的雙重加熱。

二、工作原理
熱傳導方式：空心槳葉干燥機以熱傳導為主要干燥方式。熱載體通常從干燥機的中部送入，穿過呈攪拌狀態的物料層，并從另一側排出。這種設計使得單位有效容積內的傳熱面積大大增加，同時熱介質的溫度范圍也非常廣泛，可達-40~320°C，既可以是水蒸氣，也可以是液體型如熱水、導熱油等。
物料處理：濕物料從加料口進入干燥機后，在雙軸或四軸相互轉動的作用下進行攪拌、傳導加熱和干燥輸送至出料口卸料。物料蒸氣由兩端熱空氣進口引入的熱風帶至上蓋排氣口排出，整個過程從進料到干燥出料連續一次完成。
自清潔功能：楔形槳葉的傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動會產生洗刷作用，從而清除楔形面上的附著物料，確保傳熱面始終保持清潔。
三、設計特點
設備結構緊湊：由于采用了間接傳導加熱的方式，設備結構緊湊，有效傳熱面積大，占地面積小。
攪拌均勻：攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數。
能耗低：僅需少量氣體即可帶走濕分，大大減少了熱量的損失，提高了熱量的利用效率。
粉塵夾帶小：干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便。
物料損耗少：對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。
操作靈活：物料滯留時間靈活可調，既適用于處理高含水物料，又能得到含水極低的物料。
綜上所述，空心槳葉干燥機的設計原理體現了其在結構、工作原理和設計特點上的優勢，使其成為一種高效、節能、環保的干燥設備。